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Jul 13, 2023

Estudo de caso: MESTO economiza espaço e energia com máquinas injetoras da Wittmann Battenfeld

O aspecto da sustentabilidade é uma alta prioridade no MESTO. O material reciclado é utilizado para a produção de peças não pressurizadas. Está actualmente a ser instalado um sistema fotovoltaico e o calor residual da

O aspecto da sustentabilidade é uma alta prioridade no MESTO. O material reciclado é utilizado para a produção de peças não pressurizadas. Atualmente está sendo instalado um sistema fotovoltaico e o calor residual das máquinas injetoras é utilizado para aquecimento. Élise Sellmayr, Gerente de Tecnologia de Produção e Otimização de Processos da MESTO, destaca que uma quantidade significativa de economia de energia também foi alcançada com a substituição de máquinas injetoras antigas por novas. Élise Sellmayr explica: “A decisão de substituir os primeiros modelos de máquinas antigas foi tomada para melhorar os padrões de qualidade e confiabilidade. Depois de medida uma redução substancial do consumo de energia eléctrica com os novos equipamentos, este aspecto foi outro motivo decisivo para a substituição de mais máquinas antigas. Desta forma, o consumo de eletricidade foi reduzido em 30% desde 2017, através da troca de oito de um total de 16 máquinas existentes por novas da Wittmann.”

Atualmente, um total de 15 máquinas injetoras estão operando na MESTO, variando de 250 a 5.000 kN em força de fechamento, 11 das quais vieram da Wittmann. As máquinas entregues desde 2017 são modelos da série servo-hidráulica SmartPower com forças de fixação de 600 a 3.500 kN, além de uma MacroPower com força de fixação de 5.000 kN. Wittmann afirma que as máquinas da série SmartPower se destacam pelo alto nível de estabilidade, eficiência energética e compacidade. A maioria das máquinas vem equipada com robôs lineares da Wittmann. Um SmartPower 350 foi projetado como uma célula Insider, o que significa que o robô W831 da Wittmann, uma correia transportadora e a caixa protetora estão todos integrados na célula de produção – uma solução muito apreciada na MESTO devido à quantidade de espaço economizado pelo sistema compacidade, e que também será considerada para a aquisição de futuras células de produção.

No SmartPower 350 entregue mais recentemente, foi implementado um sistema de automação projetado por Wittmann Battenfeld Alemanha, com sede em Nuremberg, que inclui um dispositivo de separação e alimentação para peças inseridas e uma unidade de empilhamento.

Um SmartPower 180 adicional equipado com robô e automação será entregue no final do verão deste ano. O objetivo deste projeto é alimentar diversas pastilhas metálicas na máquina para sobremoldagem. Além das máquinas com automação, a MESTO também encomendou uma estação de impressão para peças plásticas da Wittmann Alemanha.

Stuber, gerente de produção da MESTO, aprecia particularmente a boa cooperação desde a fase de planejamento do conceito. Johannes Stuber comenta: “O que dá à Wittmann Battenfeld uma vantagem competitiva é, acima de tudo, o seu excelente serviço. Em combinação com as suas soluções energeticamente eficientes, compactas e completas, este é um fator decisivo para nós na implementação conjunta de qualquer projeto.”